Простейшие аппараты для приготовления древесного угля доступны и в нашей стране. Общие их недостатки выброс ядовитых паров и газов в окружающую среду, низкий выход товарного продукта и неэффективное использование объма аппарата. Современное высокотехнологичное углевыжигательное оборудование исключает загрязнение окружающей среды. Современные технологии позволяют получать уголь с разной степенью прокалки более богатый летучими веществами для быта и более прокалнный для промышленности. Прочность угля зависит не только от технологии изготовления, но и от породы. Из твердолиственных пород древесины уголь получается более прочный, чем из других. Существуют особые виды угля. Из очень плотного каменного дуба изготавливают т. Сравнительно недавно освоено производство угля из экструдерных опилочных брикетов. В Азии и Южной Европе его предпочитают обычному углю. К первому поколению современных технологий по производству биотоплива относится и переработка сельскохозяйственных культур, содержащих большое количество крахмала, сахаров перерабатываются на этанол и жиров они отлично подходят для переработки в биодизель. Во втором поколении биотопливных технологий начали использовать травы, древесину и остатки культивируемых растений. Ещ одно направление производство биотоплива из переработанных морских водорослей. Главные достоинства это отсутствие необходимости в земельных ресурсах, большая скорость изготовления и высокая концентрация биомассы. Выделяют три вида биологического топлива жидкое, газообразное и тврдое. Первый это спирты, биомазут, биодизель, эфиры. Второй газовые смеси с водородом, метаном, угарным газом, которые образуются при термическом разложении. Третий это отходы деревообработки и дрова. В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов, лежит процесс прессования измельчнных отходов древесины, соломы, лузги и т. Сырь поступает в дробилку, где измельчается до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из не в пресс гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной тонны гранул уходит от 3 до 5 кубометров древесных отходов. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие по нескольку тонн мешки или мелкую упаковку. Различают промышленные доставляются насыпью без упаковки или в огромных мешках биг бэгах и потребительские гранулы в мелкой расфасовке, ориентированные на частных и небольших промышленных потребителей. По заветам предков Сухая перегонка или пиролиз разложение при нагревании до 4. Начиная с XII века е широко использовали на Руси для выработки сосновой смолы для просмолки деревянных судов и пропитки канатов этот промысел носил название смолокурение. С развитием металлургии возник другой промысел, также основанный на сухой перегонке древесины, углежжение с получением древесного угля. Начало промышленного применения пиролиза древесины относится к XIX веку сырьм являлась только древесина лиственных пород, главным продуктом уксусная кислота. Для изготовления древесного угля в настоящее время обычно применяют древесину лиственных пород например, берзы, реже главным образом при комплексной переработке сырья древесину хвойных пород. Горючее из птичьего помта. Биогаз образуется с помощью бактерий в процессе разложения органического материала при анаэробных без доступа воздуха условиях и представляет собой смесь метана и других газов. Теплотворная способность одного кубометра биогаза эквивалентна сгоранию 0,60,8 литра бензина, 1,31,7 кг дров или использованию 57 к. Вт электроэнергии. Технология производства биогаза проста. Биомасса птичий помт, бытовые отходы или зелная масса периодически податся с помощью насосной станции или загрузчика в реактор. Реактор представляет собой подогреваемый и утеплнный резервуар, оборудованный миксерами. В реакторе живут полезные бактерии, питающиеся биомассой, которые и выделяют биогаз. Для поддержания жизни бактерий требуется подача корма, подогрев до 3. Образующийся биогаз скапливается в хранилище газгольдере, затем проходит систему очистки и податся к потребителям котл или электрогенератор. Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и неопасен. Дорогое удовольствие в малых дозах. В основе технологии получения биодизельного топлива лежит реакция переэтерификации любого растительного масла или животного жира в присутствии катализатора в метиловые эфиры жирных кислот. В качестве сырья используют масла рапса и ряда других культур. Себестоимость биодизельного топлива заведомо выше, чем аналогичных нефтепродуктов, но в регионах с тплым климатом, обеспечивающим успешное выращивание масличных культур и не имеющих своего минерального сырья, такое производство может существовать и занимать ограниченный сектор рынка. Быстрый пиролиз позволяет превратить биомассу в жидкость, которую легче и дешевле транспортировать, хранить и использовать. Из жидкости можно произвести автомобильное топливо или топливо для электростанций. Из биодизельных топлив второго поколения, продающихся на рынке, наиболее известны Bio. Oil производства канадской компании Dynamotive и Sun. Diesel германской компании CHOREN Industries Gmb. H. Однако пока эти проекты оказались финансово неустойчивыми. Ряд специалистов считает, что смеси фирмы Dynamotive никак не могут рассматриваться как дизельное топливо. Их высокая кислотность и содержание тяжлых смол приводят к быстрому разрушению двигателей. Фирма Sun. Diesel Германия предпринимает попытки изготавливать дизельное топливо из растительных материалов через синтез ФишераТропша. Технически это осуществимо, но экономически не может конкурировать с минеральными аналогами. Большие биогонки. В последние несколько лет широко обсуждается тема использования морских водорослей для переработки в биотопливо для автомобилей, альтернативного тому, что мы привыкли заливать в бензобак. Определнные виды водорослей имеют способность преобразовывать двуокись углерода в углеводы, масла и другие клеточные компоненты, используя процесс фотосинтеза.